Situazione di usura
A causa della comodità dell'apertura, il grado di usura degli elementi a vite e del rivestimento interno della canna può essere individuato in qualsiasi momento, in modo da poter effettuare un'efficace manutenzione o sostituzione.Non sarà trovato quando c'è un problema con il prodotto estruso, causando sprechi inutili.

Ridurre i costi di produzione
La produzione di masterbatch richiede spesso un cambiamento di colore e, se è necessario cambiare i prodotti, l'area di lavorazione aperta può essere aperta in pochi minuti.il processo di miscelazione può essere analizzato osservando il profilo di fusione su tutta la viteAttualmente, quando gli estrusori a doppia vite ordinari cambiano colore, è necessaria una grande quantità di materiali di pulizia per la pulizia, che richiede tempo, energia e sprechi di materie prime.L'estrusore a doppia vite può risolvere questo problemaQuando si cambia colore, occorrono solo pochi minuti per aprire rapidamente il barile per la pulizia manuale, in modo che siano necessari meno o nessun materiale di pulizia, risparmiando costi.

Migliorare l'efficienza del lavoro
Durante la manutenzione dell'apparecchiatura, gli estrusori a doppia vite ordinari spesso devono prima rimuovere i sistemi di riscaldamento e raffreddamento e poi ritirare l'intera vite.l'estrusore a doppia vite divisa non ha bisogno di questo. Solo allentare alcuni bulloni e girare il dispositivo di maniglia della scatola di ingranaggi verme per sollevare la metà superiore della canna per aprire l'intera canna, e quindi effettuare la manutenzione.Questo non solo accorcia il tempo di manutenzione, ma riduce anche l'intensità del lavoro.

Torque elevata e velocità elevata
Attualmente, la tendenza di sviluppo delle estrustorie a doppia vite nel mondo è verso l'elevata coppia, l'elevata velocità e il basso consumo energetico.L'estrusore a doppia vite divisa appartiene a questa categoriaLa sua velocità può raggiungere i 500 giri al minuto e ha quindi vantaggi unici nel trattamento di materiali ad alta viscosità e sensibili al calore.

Ampia gamma di applicazioni
Ha una vasta gamma di applicazioni e può essere adatto per la lavorazione di vari materiali.

Alta produzione e alta qualità
Ha altri vantaggi rispetto alle normali estrustorie a doppia vite e può raggiungere un'elevata produzione, un'elevata qualità e un'elevata efficienza.

Modalità di trasmissione del materiale
In un estrusore a una sola vite, la resistenza al attrito si verifica nella sezione di trasporto del solido e la resistenza viscosa nella sezione di trasporto della fusione.Le prestazioni di attrito dei materiali solidi e la viscosità dei materiali fusi determinano il comportamento di trasportoPer esempio, se alcuni materiali hanno scarse prestazioni di attrito, se il problema di alimentazione non viene risolto, è difficile alimentare il materiale in un'estrusore a una sola vite.in particolare un estrusore a maglia a doppia vite, la trasmissione dei materiali è in una certa misura trasmissione di spostamento positivo.Il grado di spostamento positivo dipende dalla vicinanza delle scanalature relative di una vite ai voli di vite dell'altra viteLa geometria a vite di un'estruttore a controrotante strettamente mescolato permette di ottenere un elevato grado di caratteristiche di trasporto a spostamento positivo.

Campo di velocità di flusso del materiale
Attualmente la distribuzione della velocità di flusso dei materiali in un'estruttore a una sola vite è stata descritta con chiarezza,mentre la distribuzione della velocità di flusso dei materiali in un estrusore a due viti è piuttosto complessa e difficile da descrivereMolti ricercatori analizzano solo il campo di velocità di flusso dei materiali senza considerare il flusso del materiale nella zona di maglia, ma questi risultati di analisi sono molto diversi dalla situazione reale..Tuttavia, poiché le caratteristiche di miscelazione e il comportamento complessivo di un'estruttore a due viti dipendono principalmente dal flusso di perdite che si verifica nella zona di reticolazione,la situazione del flusso nella zona di rete è piuttosto complessaLo spettro complesso di flusso dei materiali in un'estrusore a due viti presenta vantaggi che un'estrusore a una sola vite non può eguagliare su scala macroscopica, come una miscelazione sufficiente, un buon trasferimento di calore,grande capacità di fusione, elevata capacità di scarico e buon controllo della temperatura del materiale.

1.Pelletizzatori rinforzati con fibre di vetro e ignifughi (come PA6, PA66, PET, PBT, PP. ignifughi rinforzati con PC, ecc.).

Pelletizzazione ad alto riempimento (come PE, PP riempiti con 75% di CaCO.).

Pelletizzazione di materiali sensibili al calore (come PVC, XLPE).

Masterbatch scuro (ad esempio riempito con toner al 50%).

Masterbatch antistatico, lega, colorante, miscelazione e pelletizzazione a basso riempimento.

Pelletizzazione del materiale del cavo (come materiale di guarnizione, materiale isolante).

Pelletizzazione del materiale per tubi XLPE (come masterbatch per il collegamento incrociato con acqua calda).

Miscelazione ed estrusione di materie plastiche termo-resistenti (come resine fenoliche, resine epossidiche, rivestimenti in polvere).

Adesivo a fusione calda, estrusione e pelletizzazione per reazione di PU (come adesivo a fusione calda EVA, poliuretano).

Resina K, SBS devolatilizzazione e pelletizzazione.

Dispositivo di raddrizzamento
Uno dei tipi più comuni di rifiuti di estrusione di plastica è l'eccentricità, e vari tipi di piegatura del nucleo del filo sono importanti motivi per generare eccentricità di isolamento.in cui la massa è inferiore o uguale a 2 kg/m2, i graffi sulla superficie dell'involucro sono spesso causati dalla piegatura del nucleo del cavo.I principali tipi di apparecchi di raddrizzamento sono:: tipo di tamburo (divisi in tipo orizzontale e tipo verticale); tipo di puleggia (diviso in puleggia singola e blocco di puleggia); tipo di capstan, che svolge anche ruoli multipli come il trascinamento,Tensione di raddrizzamento e stabilizzazione■ tipo di ruota a pressione (divisi in tipo orizzontale e tipo verticale), ecc.

Dispositivo di pre riscaldamento
Il riscaldamento preliminare del nucleo del cavo è necessario sia per l'estrusione dell'isolamento che per l'estrusione della guaina.Il nucleo del filo può essere accuratamente pulito dall'umidità superficiale e dalle macchie d'olio mediante pre riscaldamento ad alta temperatura prima dell'estrusionePer l'estrusione della guaina, la sua funzione principale è quella di asciugare il nucleo del cavo e prevenire la possibilità di fori d'aria nella guaina a causa dell'azione dell'umidità (o dell'umidità dello strato di cuscino avvolto).Il pre riscaldamento può anche prevenire la pressione interna residua nella plastica dovuta al raffreddamento improvviso durante l'estrusione. nel processo di estrusione,Il riscaldamento può eliminare il filo freddo che entra nella testa della macchina ad alta temperatura e l'enorme differenza di temperatura formata quando entra in contatto con la plastica all'apertura della matrice, evitare le fluttuazioni della temperatura della plastica e quindi le fluttuazioni della pressione di estrusione, stabilizzando così la quantità di estrusione e garantendo la qualità dell'estrusione.Dispositivi di preriscaldamento del nucleo del filo elettrico sono tutti utilizzati nelle unità di estrusione, che richiedono una capacità sufficiente e un riscaldamento rapido per garantire un'elevata efficienza del pre riscaldamento del nucleo del filo e dell'essiccazione del nucleo del cavo.La temperatura di pre riscaldamento è limitata dalla velocità di pagamento ed è generalmente simile alla temperatura della testa della macchina.

dispositivo di raffreddamento
Lo strato di estrusione di plastica formato deve essere raffreddato e modellato immediatamente dopo aver lasciato la testa della macchina, altrimenti si deformerà sotto l'azione della gravità.Il metodo di raffreddamento è di solito raffreddamento ad acquaIl raffreddamento rapido è il raffreddamento diretto con acqua fredda.Il raffreddamento rapido è utile per la formazione dello strato di estrusione della plastica, ma per i polimeri cristallini, a causa del surriscaldamento e del raffreddamento improvvisi, la tensione interna rimane facilmente all'interno della struttura dello strato di estrusione, il che può portare a crepe durante l'uso.Gli strati di plastica in PVC si raffreddano rapidamente. Il raffreddamento lento è per ridurre lo stress interno del prodotto. L'acqua a temperatura diversa viene collocata in sezioni nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento per raffreddare gradualmente e modellare il prodotto.per l'estrusione di PE e PP, viene utilizzato un raffreddamento lento, cioè tre fasi di raffreddamento con acqua calda, acqua calda e acqua fredda.

Dopo 500 ore di utilizzo, nella scatola riduttrice ci saranno filoni di ferro o altre impurità usate dagli ingranaggi.la trasmissione deve essere pulita e l'olio lubrificante nella scatola di riduzione sostituito;.

Dopo averla utilizzata per un certo periodo di tempo, si deve effettuare un'ispezione completa dell'estrusore per verificare la tenuta di tutte le viti.

Se durante la produzione si verifica un improvviso interruzione dell'alimentazione e l'interruzione del propulsore principale e del riscaldamento, quando viene ripristinata l'alimentazione,ciascuna sezione del barile deve essere riscaldata alla temperatura specificata e mantenuta calda per un periodo di tempo prima di poter avviare l'estrusore.

Se si constata che lo strumento e il puntatore sono completamente deviati, verificare se i contatti della termocoppia e degli altri fili sono in buone condizioni.

Principio strutturale
Per il meccanismo di base del processo di estrusione, in parole povere, si tratta di una vite che ruota nel barile e spinge la plastica in avanti.e il suo scopo è aumentare la pressione per superare una maggiore resistenzaPer un estrusore, ci sono tre tipi di resistenza che devono essere superati durante il funzionamento: uno è l'attrito,che comprende due tipi di attrito tra le particelle solide (alimentazione) e la parete del barile e l'attrito reciproco tra di loro nelle prime giri della vite (zona di alimentazione)La seconda è l'adesione della fusione alla parete del barile; la terza è la resistenza al flusso interno della fusione quando viene spinta in avanti.

Principio della temperatura
Le materie plastiche estrudibili sono termoplastiche che si sciolgono quando vengono riscaldate e si solidificano di nuovo quando si raffreddano.il calore è necessario nel processo di estrusione per garantire che la plastica possa raggiungere la temperatura di fusione. Da dove viene il calore per la fusione della plastica? Innanzitutto, il pre riscaldamento dell'alimentazione del ponte di pesatura e del riscaldatore del barile/stampo possono svolgere un ruolo e sono molto importanti all'avvio.energia di ingresso del motore, ossia il calore di attrito generato nel barile quando il motore supera la resistenza della fusione viscosa e ruota la vite, è anche la fonte di calore più importante per tutte le materie plastiche.- Certo., ad eccezione di sistemi di piccole dimensioni, viti a bassa velocità, materie plastiche ad alta temperatura di fusione e applicazioni di rivestimento per estrusione.È importante rendersi conto che il riscaldatore a botte non è in realtà la principale fonte di caloreLa temperatura della canna posteriore è più importante perché influisce sulla velocità di trasporto dei solidi nella maglia o nell'alimentazione.In generale, ad eccezione di taluni scopi specifici (come il vetro, la distribuzione dei fluidi o il controllo della pressione), le temperature della matrice e dello stampo devono raggiungere o essere vicine a quelle richieste dalla fusione.

Principio di decelerazione
Nella maggior parte degli estrusori, la variazione della velocità della vite viene ottenuta regolando la velocità del motore.Se ruota ad una velocità così alta, verrà generato un calore di attrito eccessivo e non sarà possibile preparare una fusione uniforme e ben mescolata a causa del breve tempo di permanenza della plastica.:1 e 20:1Il primo stadio può utilizzare ingranaggi o pulley blocks, ma nel secondo stadio, gli ingranaggi sono preferibilmente utilizzati e la vite è posizionata al centro dell'ultimo ingranaggio grande.Per alcune macchine a funzionamento lento (come le estrustorie a doppia vite per UPVC), possono esserci tre fasi di decelerazione e la velocità massima può essere inferiore o uguale a 30 giri al minuto (ratio fino a 60:1).alcune viti gemelle molto lunghe utilizzate per agitare possono funzionare a 600 giri al minuto o più velocementeIn questo caso, la velocità di raffreddamento è molto bassa e il raffreddamento più profondo è necessario.un blocco di puleggia può essere necessario aggiungere tra il motore e il primo stadio di riduzione che modifica la velocità massimaQuesto può aumentare l'energia disponibile, ridurre il valore di corrente ed evitare il guasto del motore.In entrambi i casi, a causa del materiale e delle sue esigenze di raffreddamento, la potenza può aumentare.